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REP Emballages Professionnels : ce qui change pour les entreprises dès le 1er juillet

Publié le 27 mai 2026

La nouvelle filière à responsabilité élargie des producteurs dédiée aux emballages professionnels (REP EP) entre en vigueur cet été et va transformer la gestion des emballages professionnels. Objectifs, impacts concrets et leviers d’adaptation : décryptage avec PACK EKO des principales évolutions pour les entreprises.

Bretagne Supply Chain : La REP EP entrera en vigueur le 1er juillet prochain : pouvez-vous nous expliquer en quoi elle consiste et pourquoi elle est importante aujourd’hui ?

Pack Eko : La REP, pour « Responsabilité Élargie du Producteur », repose sur le principe du « pollueur-payeur ». Déjà appliquée depuis les années 1990 aux emballages ménagers via les éco-organismes Citeo et Leko, elle est désormais étendue aux emballages professionnels avec la REP EP.

Cette nouvelle réglementation couvre un périmètre très large : emballages de vente grand format, emballages groupés, emballages de transport ou de production primaire, tous matériaux confondus (plastique, carton, bois, métal, verre…). Concrètement, cela concerne notamment les palettes, films étirables, housses, fûts, caisses ou cartons de regroupement.

C’est une évolution clé, car elle vient combler un angle mort de la réglementation. Jusqu’à présent, ces flux d’emballages professionnels échappaient à un cadre structuré et étaient gérés de manière hétérogène selon les secteurs. L’objectif est donc de mieux structurer la filière, en améliorant la traçabilité, le recyclage et le réemploi, tout en incitant les entreprises à aller plus loin en matière d’éco-conception.

BSC : Concrètement, qu’est-ce que cela va changer pour les entreprises concernées ?

Pack Eko : La REP EP va rapprocher le fonctionnement des emballages professionnels de celui des emballages ménagers : les metteurs sur le marché devront désormais financer et organiser la gestion de la fin de vie de leurs emballages.

Les entreprises devront notamment :

  • Déclarer les volumes d’emballages et types de matériaux mis sur le marché ;
  • S’acquitter d’une éco-contribution auprès d’un éco-organisme ;
  • Intégrer des exigences liées à la fin de vie : recyclabilité, incorporation de matière recyclée, développement du réemploi ;
  • Renforcer la traçabilité de leurs flux d’emballages.

À terme, des mécanismes d’éco-modulation viendront également valoriser ou pénaliser certains choix d’emballage selon leur impact environnemental.

Au-delà de la contrainte réglementaire, cette évolution constitue aussi un levier de transformation pour accélérer les démarches d’éco-conception et optimiser les pratiques logistiques et environnementales. Cela peut nécessiter de repenser certains modèles et pratiques d’emballage, mais c’est aussi une opportunité d’optimiser à la fois les coûts et l’impact environnemental.

BSC : Quelles solutions peuvent être mises en place pour anticiper ces nouvelles obligations et s’y adapter efficacement ?

Pack Eko : Pour anticiper cette nouvelle REP, les entreprises ont intérêt à structurer leur démarche dès maintenant.

La première étape consiste à identifier précisément les emballages concernés par le périmètre de la REP et les responsabilités associées : types d’emballages utilisés, fonctions (vente, regroupement, transport), matériaux ou encore répartition des responsabilités avec les partenaires et clients.

Il est également essentiel de cartographier les flux d’emballages et de collecter les données nécessaires (volumes, poids, matériaux, usages). Ces informations sont indispensables pour anticiper les futures déclarations, piloter les coûts et prioriser les actions à mettre en place.

La gestion adéquate de ces données dans les systèmes informatiques, pour simplifier les échanges et remontées d’informations, est essentiel : la confidentialité et la sécurité ne doivent pas faire les frais de l’efficacité. Il est donc essentiel d’engager dès à présent des échanges avec les fournisseurs et partenaires pour sécuriser les informations et identifier des pistes d’optimisation pour améliorer la conformité des emballages.

Enfin, les entreprises devront progressivement intégrer des leviers d’éco-conception et de réemploi tout en mobilisant plusieurs fonctions internes — achats, logistique, RSE, qualité ou gestion des données — pour assurer une mise en conformité efficace et durable.

La REP EP est un projet d’entreprise structurant qu’il ne faut pas sous-estimer, en termes de temps comme de moyens humains.

En savoir + sur Pack Eko :

Pack Eko est une entreprise de conseil, formation et veille spécialisée en emballage.

Marion et Blandine adressent les questions techniques et réglementaires liées au contact alimentaire et à l’environnement, pour des industriels fabricants comme utilisateurs d’emballage (cosmétique, agroalimentaire, pharmaceutique, biens d’équipement…)

http://www.packeko.com