Plusieurs industriels adhérant à BSC ne sont pas satisfaits de leurs outils d’ordonnancement. Et si ensemble, on construisait un outil digitalisé répondant vraiment à vos besoins ? Un outil convivial, peut être avec l’IA ? Permettant d’élaborer des scenarios pour optimiser le prix de revient industriel, la consommation matière et les ressources humaines ? Venez imaginer avec nous à quoi devrait ressembler cet outil !
Aujourd’hui, des adhérents peu satisfaits de leur outil d’ordonnancement
Une enquête rapide… mais limpide
BSC a lancé en décembre dernier une petite enquête sur les outils d’ordonnancement. 12 personnes ont répondu toutes en charge de l’ordonnancement de production ou de la fonction supply chain en industrie. Elles sont issues de différents secteurs d’activité.
Résultats ? Un niveau de satisfaction très bas. 58% des répondants sont insatisfaits voire très insatisfaits de leur ordonnancement :
- Trop manuel pour la moitié des répondant.es
- Trop complexe (plusieurs outils dans 42% des réponses)
- Des données fiables à très fiables pour seulement 40% des répondants
- Du suivi en temps réel pour moins de 10% des répondants
- Pas de scénario modélisable facilement pour anticiper (difficilement pour 1/4 des répondants, impossible pour 2 répondants sur 3)
- L’outil n’intègre bien les contraintes de production que pour 1 répondant sur 4
- Aucun des outils d’ordonnancement utilisés par les répondants ne permet de tout optimiser : le rendement machine ET la main d’œuvre ET le gaspillage matière. Aucun n’optimise l’impact CO2.
J’ai mal à l’ordo : un problème de processus…mais surtout d’outil !
Au delà de la fiabilité des données, on s’aperçoit que les répondants ont surtout un problème d’outil. En effet selon eux, l’outil d’ordonnancement idéal devrait :
- Prendre en compte tous les paramètres d’ordonnancement (capacité, disponibilité des composants, ressources humaines clés, utilisation de périphériques partagés…). Ce paramétrage devant être facile
- Permettre d’optimiser selon différents critères (nombre de changements de série, RH, consommation matières, impact CO2…). Cela permettrait de challenger l’ordonnancement existant
- Offrir de la réactivité (suivi au quotidien, vision en temps réel, alerte en cas d’aléa, possibilité de réactualiser en temps réel…)
- Faciliter la communication entre l’ordonnancement et la production
Co-construire un outil indépendant
Ainsi, il n’en fallait pas plus pour que BSC réponde positivement à la sollicitation de l’un de ses adhérents, Onepoint. En effet, Onepoint conseille et créé des solutions digitalisées (avec l’IA notamment).
Alors un outil numérique d’ordonnancement convivial ? Avec des scenarios pour optimiser le prix de revient industriel, la consommation matière ET les ressources humaines ? Oui, ça mérite d’être investigué chez BSC !
L’ambition est de disposer à terme d’un outil indépendant, répondant aux besoins du terrain et aux usages réels. Les industriels volontaires peuvent participer à tout ou partie des différentes étapes du processus d’élaboration. Dès les premières réflexions, lors des tests, pour les premières utilisations du prototype… Ils peuvent même devenir des investisseurs financiers dans cet outil.
Première étape : préparer les bases d’un cahier des charges
Le besoin est donc validé par plusieurs adhérents. Ainsi, BSC lance désormais la réflexion pour évaluer la pertinence et de périmètre de la solution digitale. Cet atelier permettra de déterminer à quoi ressemblerait un tel outil d’ordonnancement. Il réunira les adhérents volontaires et plusieurs personnes de l’équipe Onepoint.
Cette phase de réflexion est ouverte aux adhérents BSC, que vous soyez de potentiels utilisateurs de la future solution ou non. Le nombre de place est limité.
